有機(jī)玻璃加工超精磨加工零件技術(shù)要求在有機(jī)玻璃套簡整個(gè)表面上均勻分布直徑為0.02mm網(wǎng)絡(luò)黑點(diǎn)，并且點(diǎn)與點(diǎn)上下左右之間距離為0.02mm，印刷時(shí)采用光源放在有機(jī)玻璃套筒中間，利用感光原理進(jìn)行印刷，因此對有機(jī)玻璃表面，要求透光性好，表面無拉毛、劃傷和蒼蠅跡。原加工工藝為：有機(jī)玻璃套筒整體澆鑄→上悶頭粗磨→壓網(wǎng)點(diǎn)→噴黑處理→精磨。根據(jù)原加工工藝要求，首先安裝悶頭，悶頭外圓與有機(jī)玻璃套簡內(nèi)孔采用過盈配合，過盈量0.05-0.07mm，加工時(shí)，選用高精度外圓磨床，其最大磨削直徑320mm，更主要的是機(jī)床精度高，工作運(yùn)行平衡，振動(dòng)性小。

　　有機(jī)玻璃加工頭架為直流無級(jí)調(diào)速，在磨削加工有機(jī)玻璃套簡過程中，發(fā)現(xiàn)有機(jī)玻璃表面振紋十分明顯，中間極容易產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，造成零件腰鼓形，并且難以消除，零件徑向跳動(dòng)和圓度較差。針對上述加工質(zhì)量分析，由于是悶頭兩端裝夾，整體是空心，有機(jī)玻璃是非金屬材料，其剛性較差，受力時(shí)容易產(chǎn)生彈性變形，因此必須提高有機(jī)玻璃的剛性和強(qiáng)度，防止其受力產(chǎn)生彈性變形，因而采取下列方法。采用兩端裝悶頭，在有機(jī)玻璃中間澆鑄石膏粉和老粉，提高其剛性和強(qiáng)度，減少受力而產(chǎn)生彈性變形，通過上述改進(jìn)后，在磨削加工中，有機(jī)玻璃加工表面振紋明顯改善，腰鼓形現(xiàn)象也基本消除，圓度和徑向跳動(dòng)基本達(dá)到粗磨加工精度要求。